高性能湿热试验设备物料由料斗进入粉碎室，利用卧式旋转刀的旋转冲击与卧式固定刀同时剪切而获得粉碎，粉碎好的物料经旋转离心力的作用，自动进如铺集袋，粉尘由吸尘箱经布袋过滤回收。经机按GMP标准设计，全部采用不锈钢材料制造，生产过程中无粉尘飞扬，能提高物料的利用率，降低企业成本，目前已达现金水平。 使用过程中要注意的10点：
1)高性能湿热试验设备应固定在水泥基础上。如经常变动工作地点，高性能湿热试验设备和电动机要安装在用角钢制成的机座上。
(2)高性能湿热试验设备安装后要检查各部件的紧固情况，同时要检查传动带松紧度是否合适，电动机轴和高性能湿热试验设备轴是否平行。
(3)高性能湿热试验设备启动前，先用手转动转子，检查运转是否灵活正常，机壳内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否正确，电机及高性能湿热试验设备润滑是否良好等。
(4)不要随便更换带轮，以防转速过高或过低。
(5)高性能湿热试验设备启动后应先空转2—3分钟，无异常后再投料工作。
(6)送料要均匀，若发现有杂声、轴承与机体温度过高或向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障。
(7)仔细检查物料，以免金属、石块等硬物进入粉碎室引发事故。
(8)送料时，工作人员应站在高性能湿热试验设备侧面，以防反弹出的杂物打伤脸部。粉碎长茎秆时手不可抓得过紧，以防手被带入。
(9)停机前先停止送料，待机内物料排除干净后，再切断电源停机。停机后要进行清扫和维护保养。
(10)高性能湿热试验设备作业300小时后，须清洗轴承，更换机油；装机油时，以满轴承座空隙的1／3为好，zui多不得超过1／2。长时间停机时，应卸下传动带。
根据高性能湿热试验设备工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为达到推送物料的能力一致，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向一个方向集中。因此，在选择高性能湿热试验设备时要注意这一点。按设计原理，高性能湿热试验设备中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到1毫米～2毫米；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择高性能湿热试验设备时，这两种形式的产品应是*选择。
使用高性能湿热试验设备要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小组分料，如预混料。注意预混料一定不用螺旋提升机投料，应用一次性翻斗式投料，或用人工投料，这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。选择高性能湿热试验设备要注意出料方式。应选择大开门的形式，不要选择侧口或底部小开口的出料形式。原因是：当高性能湿热试验设备在规定时间完成搅拌混合后，zui短时间内一次放清可保证物料的均匀度；如用侧口或底部小开口螺旋带逐渐放净，一是耽误时间，达不到预期生产率，二是物料本已达到*均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用高性能湿热试验设备的意义。
使用高性能湿热试验设备，应在高性能湿热试验设备启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机，出净料后再混合一批。如果满载后再启动，会引起动力距太大而烧毁电机。根据每天生产量挑选卧混机。因高性能湿热试验设备每批物料加工时间约6分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按10分钟计，则1小时可以加工6批料。如选择每批加工量100千克的高性能湿热试验设备，则每小时可加工600千克。用户可以根据自己的需要挑选高性能湿热试验设备。
总之，选择一个适用的高性能湿热试验设备并使用得当，将明显提高自配料的质量，并很快就会在使用过程中反映出良性效果。如果能进一步掌握自配预混料的技术，还可使饲料成本大大降低，从而提高养殖利润。如果您对高性能湿热试验设备还有什么不了解的地方无锡四联科技有限公司，我们会派专业技术人员与您沟通！
更新时间：2014-09-02 
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